La producció de cables d'acer és un projecte sistemàtic de diverses-etapes i-alta precisió. El procés bàsic gira al voltant de quatre passos principals: "preparació de la matèria primera - processament del fil - torsió i conformació - post-tractament i protecció". Cada pas afecta directament la força, la duresa, la resistència a la corrosió i la vida útil de la corda d'acer. Cal seguir estrictament els estàndards de la indústria i les especificacions de procés per assegurar-se que el producte compleix els requisits de càrrega-de diverses condicions de treball.
El primer pas per produir cables d'acer és la preparació de la matèria primera. La matèria primera bàsica és acer d'alta-qualitat, normalment utilitzant fils de filferro d'acer al carboni d'alt-(com ara 65#, 70#, 75# i 82B, etc.), i per a algunes condicions especials de treball, es seleccionen fils d'acer aliat o d'acer inoxidable. La composició química, la puresa i la qualitat superficial dels fils de filferro s'han de provar estrictament per eliminar impureses, esquerdes i altres defectes, posant les bases per al processament posterior. Al mateix temps, cal preparar els materials bàsics per a la torsió, que es divideixen en nuclis de fibra (com ara sisal, fibra de polipropilè) i nuclis d'acer (com ara nucli de filferro d'acer independent, nucli de fil d'acer). El nucli de fibra se centra en la flexibilitat i l'amortiment, mentre que el nucli d'acer se centra en l'alta resistència i resistència a la compressió. El material del nucli adequat es pot seleccionar en funció de l'aplicació de la corda d'acer.
Després de preparar les matèries primeres, comença el processament de filferro d'acer. Aquest és un pas crucial que determina la resistència de la corda d'acer. Consisteix principalment en tres processos bàsics: rentat àcid, fosfatació i estirat. El propòsit del rentat àcid és eliminar l'escala d'òxid i l'òxid de la superfície de la barra de filferro d'acer amb alt-carboni. Normalment, això es fa remullant en una solució d'àcid clorhídric o àcid sulfúric, seguit d'un esbandit amb aigua neta per evitar la corrosió del fil d'acer per l'àcid residual. El tractament de fosfatació forma una pel·lícula densa de fosfatació a la superfície del filferro d'acer, amb un gruix controlat de 3 a 60 g/㎡. Això no només millora la resistència al desgast i la resistència a la corrosió del filferro d'acer, sinó que també millora l'adhesió del greix lubricant durant el procés de dibuix posterior, reduint la fricció durant el tret. El procés d'embutició consisteix a fer passar el filferro tractat per una sèrie de matrius d'estirat de diferents diàmetres, estirant-lo progressivament més prim fins a assolir el diàmetre requerit. Durant el procés de dibuix, cal controlar la velocitat i la força del dibuix. Després de múltiples estiraments en fred, els grans de cristall del filferro d'acer es refinen i la resistència a la tracció augmenta significativament. Finalment, el filferro d'acer es dibuixa a l'especificació requerida, amb diàmetres de cable comuns que oscil·len entre 0,1 i 6,0 mm, i el grau de resistència pot arribar a 1470 a 2160 MPa o fins i tot més.
Un cop finalitzat el processament del filferro d'acer, comença el procés de bobinat i formació del nucli. El nucli d'aquest pas és enrotllar diversos cables d'acer en fils d'acord amb una certa distància i direcció d'enrotllament, i després enrotllar múltiples fils al voltant del material del nucli per formar una corda d'acer. Hi ha tres tipus: bobinatge simple, bobinatge doble i bobinatge triple. Entre ells, el doble bobinat (és a dir, enrotllar primer els fils i després la corda) és el mètode més utilitzat actualment. Durant el procés de bobinatge, la distància i la direcció de l'enrotllament s'han de controlar estrictament. La distància de bobinatge sol ser de 6 a 8 vegades el diàmetre de la corda d'acer.
La direcció del bobinatge es divideix en bobinatge esquerre i bobinatge dret, que es poden seleccionar segons els requisits d'ús. Al mateix temps, cal garantir un bobinatge uniforme i ajustat per evitar defectes com ara cables d'acer solts, cables trencats i distància de bobinat desigual. Durant el procés de bobinat, s'ha d'aplicar un greix lubricant especial entre el filferro d'acer i els fils d'acer per tenir un paper de lubricació, prevenció de l'òxid i amortiment, reduint el desgast i la corrosió durant l'ús. Un cop finalitzat l'enrotllament, la corda d'acer s'ha de sotmetre a una protecció posterior al-tractament per millorar encara més la seva resistència a la corrosió i la seva vida útil. Els mètodes habituals de post-tractament inclouen galvanització en calent, electro-galvanització, recobriment de fosfatació i recobriment d'oli. La galvanització en calent i l'electro-galvanització poden formar una barrera protectora de capa de zinc a la superfície de la corda d'acer, adequada per a entorns exteriors i humits; el recobriment de fosfatació pot millorar encara més la resistència al desgast i a la corrosió; El recobriment d'oli s'utilitza principalment en escenaris interiors no-corrosius, ja que proporciona funcions de lubricació i prevenció de l'òxid-a llarg termini.
Les cordes de filferro d'acer acabades encara s'han de sotmetre a estrictes inspeccions de qualitat. Els elements d'inspecció inclouen la resistència a la tracció, la tensió de ruptura, el mòdul elàstic, la uniformitat de la distància de gir, la qualitat de la superfície, etc. S'eliminaran els productes no qualificats per garantir que cada cable d'acer pugui complir els requisits de disseny. Els processos de fabricació de cables d'acer per a diferents finalitats varien. Per exemple, els cables d'acer que s'utilitzen per a l'elevació s'han de centrar en propietats d'alta resistència i anti-fatiga, els cables d'acer que s'utilitzen a l'oceà s'han de centrar en la resistència a la corrosió dels ions clorur i els cables d'acer que s'utilitzen en ascensors han de centrar-se en la flexibilitat i l'estabilitat. Per tant, durant el procés de fabricació, la selecció de matèries primeres, els paràmetres de processament i els mètodes de post-processament s'han d'ajustar segons propòsits específics per aconseguir una concordança precisa del rendiment i les condicions de treball. Tot el procés de fabricació requereix l'ús d'equips professionals i tècniques madures, i és necessari un estricte control de qualitat de cada enllaç per produir cables d'acer segurs, fiables i duradors que puguin complir els requisits d'ús de múltiples camps com ara cables d'elevació, elevació, tracció i pont.